企業(yè)畫(huà)冊(cè)印刷燙金的技巧
南陽(yáng)彩印公司介紹宣傳畫(huà)冊(cè)很有優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品,，由于它價(jià)格優(yōu)惠且實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)流暢的線條,、和諧的圖片,，或優(yōu)美文字全方面的展示產(chǎn)品的形象和理念，達(dá)到很好的宣傳效果,。而在宣傳冊(cè)上加上一些燙金的文字或圖案,，能夠讓畫(huà)冊(cè)更有特色更吸引人，從而提升宣傳效果,。下面由南陽(yáng)彩印公司為您講解怎樣提高燙金的質(zhì)量,。
一 燙金的基本工藝
燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印,。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上。其基本工藝是：首先,，在合壓,，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下,，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠粘劑熔化,，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹(shù)脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除,，膠粘劑迅速冷卻固化,，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過(guò)程,。
燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備裝版墊版調(diào)整燙印工藝參數(shù)試燙簽樣正式燙印,。
二 提高燙金質(zhì)量的途徑
從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度,、壓力和燙印時(shí)間,。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度,、燙印壓力,、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障,，比如：承印物的燙印適性,、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,，必將影響到最終的燙印效果,。
1)選擇合適的承印物
可以燙金的承印物很多，通常是紙張,，如：銅版紙,、白板紙、白卡紙,、布紋紙,、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想,，如果表面粗糙,、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對(duì)于書(shū)刊紙,、較差的膠版紙等,，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來(lái),，甚至?xí)C印不上,，因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí),、平滑度高,、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果,，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來(lái),。
2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)
電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層,、脫落層,、色層（保護(hù)層）、鋁層和膠層,。電化鋁型號(hào)較多,，常見(jiàn)的有l(wèi)號(hào)、2號(hào),、8號(hào),、12號(hào)、15號(hào)等,。色澤上除了金色以外,，還有銀,、藍(lán)、棕紅,、綠,、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤,，同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào),。型號(hào)不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別,。通常情況下,，紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好,，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張,、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào),，如15號(hào)電化鋁,。
電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來(lái)把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤,、光亮度以及沙眼等,。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔,、無(wú)沙眼,。對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過(guò)用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查,。如果電化鋁不易脫落,，說(shuō)明牢度、緊度較好,，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案,，燙印時(shí)不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落,，則說(shuō)明其緊度較差,，只能用于圖文比較稀疏的燙印,；另外，要注意電化鋁的斷頭,，斷頭越少越好,。
值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管,，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處,，不能與酸,、堿、醇等物質(zhì)混放一處,，并要有防潮,、防高溫、防曬等措施,，否則電化鋁會(huì)縮短使用期限,。
3)制作好燙印版
燙印版一般有銅版、鋅版和樹(shù)脂版,，相對(duì)來(lái)說(shuō),，銅版最好，鋅版適中,，樹(shù)脂版稍差,。因此，對(duì)于精細(xì)的燙印,，應(yīng)盡可能用銅版,。對(duì)于燙印版，要求其表面平整,、圖文線條清晰,、邊沿光潔、無(wú)麻點(diǎn)和毛刺,。如果表面略有不平整或輕度擦傷,、起毛時(shí)，可用精炭輕輕擦拭,，使之平整光滑,。燙印版腐版深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,，以保證燙印圖文清晰,、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時(shí)提高耐印率,。
燙印的文字,、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中,、疏密合理,，如太小太細(xì)，容易缺筆斷劃,；太粗太密,，則容易糊版。
4)控制好燙印溫度
燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響,，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限,，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度,。如果溫度過(guò)低，熔化不充分,，會(huì)造成燙印不上或燙印不牢,，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整,、缺筆斷劃或者發(fā)花,；而溫度過(guò)高，則熔化過(guò)度,，致使印跡周?chē)街碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,，同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化,，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來(lái)說(shuō),，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整,，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些,；反之,，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度,、電化鋁類型,、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過(guò)試燙找出最適合的溫度,，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn),。
5)要合理掌握燙印壓力
燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適,，如果壓力不足,，也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色,、印跡發(fā)花等現(xiàn)象,；反之，如果壓力過(guò)大,，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過(guò)大,，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力,。
設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì),、燙印溫度、燙印速度,、承印物等,。一般來(lái)說(shuō)，紙張結(jié)實(shí),、平滑度高,、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高,、車(chē)速慢的情況下,，燙印壓力應(yīng)小一些；反之,，則應(yīng)大一些,。另外，與印刷相似,，燙印的襯墊也應(yīng)注意,，對(duì)于平滑的紙張，如：銅版紙,、玻璃卡紙,，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰,；相反,，對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張,，襯墊最好軟一些,，特別是燙印面積又較大的情況下。另外,，燙印壓力一定要均勻,，如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平,，可在該處的平板上墊上薄紙,，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6)燙印速度盡可能恒定
接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間,。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng),，粘結(jié)就比較牢固,，有利于燙印,；相反,，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短,，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠粘劑尚未完全熔化,，就會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花,。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力,、溫度相適應(yīng),，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大,。
另外,，電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印,，這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大,。國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過(guò)3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高,。但不管速度如何,，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定，不要輕易改變,。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力，使?fàn)C印效果最佳化,，這樣可以減少可變因素,，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量,。
上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素,，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的,。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來(lái)確定最佳的壓力,，最后調(diào)整合適的燙印溫度,。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力,，較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,，以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固,、光澤度高,、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果,。
三 燙印應(yīng)注意的其它問(wèn)題
燙金質(zhì)量受多種因素影響,，特別是由于燙金是在印后進(jìn)行，其印刷效果、墨層厚薄,、油墨的性質(zhì)等等都會(huì)直接影響燙印效果,。因此，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1)應(yīng)在油墨干透后再燙印,。如果墨層尚未干透就開(kāi)始燙印,，由于油墨附著不牢，容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障,，以致?tīng)C印不上。
2)如果在底色上燙印,，底色墨層不可過(guò)濃,、過(guò)厚，盡量做到深墨薄印,，避免3色,、4色疊印，以免由于墨層過(guò)厚,，油墨附著不夠牢固,，造成燙印不牢、發(fā)糊,，甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象,。另外，燙印實(shí)地底色時(shí),，應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度,，這樣燙印效果才比較理想。
3)如果在實(shí)地專色上燙印,，在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量,，比如干燥劑用量過(guò)多會(huì)引起油墨層晶化，導(dǎo)致電化鋁燙印不上,；另外,，印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類，如機(jī)油,、煤油,、慢干劑以及玉米粉等，以免出現(xiàn)燙印不上的情況,。如因添加油墨助劑造成燙印不上,，可用無(wú)水酒精擦拭印刷品表面，破壞油層或蠟質(zhì),，以增強(qiáng)電化鋁的附著能力,，改善燙印效果。
4)如果在上光、覆膜的印刷品上燙印,，應(yīng)注意選擇相應(yīng)的電化鋁型號(hào),。
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